无缝方管在淬火过程，方管淬火过程中为何会产生软点?如何防止?

　　软点是无缝方管在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于：

　　①无缝方管材质本身的淬透性差;

　　②无缝方管局部的冷却速度低于临界冷却速度;

　　③无缝方管局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过 丨中未去掉氧化皮(或层);

　　④淬火加热工艺不当或操作不合理等。

　　针对产生的原因，在无缝方管的实际热处理过程中，应采取以下措施：

　　①无缝方管原材料应进行锻造或进行球化退火，可防止淬火硬度不均 丨，贫碳区出现软点;

　　②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截 f厚簿悬殊的无缝方管，容易在大截面处出现软点;

　　③在淬火过程中，应对无缝方管进行加热保护，防止局部氧化或 丨碳;

　　③合理选用冷却介质，对陈旧的介质应及时补充或更换;

　　⑤正确制定淬火加热温度和保温时间，确保相变均匀，防止 ita热温度低或保温时间短，而造成的软点的产生;

　　⑧无缝方管表面应清洁，不得有氧化皮等;

　　⑦无缝方管在冷却过程中应进行适当的运动，确保零件各部分均匀的冷却;

　　⑧对于有盲孔、凹槽等无缝钢管，应使其向上垂直淬人冷却介质 中，并上下运动。

　　16Mn无缝方管退火与正火有哪些缺陷?如何预防和补救?

　　①细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的16Mn无缝方管。原因在结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工么过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行 f’晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。

　　②硬度过髙对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷巧度太快，或等温温度过低等;另外错误采用了正火处理;对于16Mn无缝方管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺 爸或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措 施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次 高温回火处理。

　　③出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了16Mn无缝方管材料的力学性能，原因 在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行 一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改 善切削加工性能。

　　④粗晶粒断口一是退火或正火加热温度太髙，加热时间长; 或经过5%?15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异 常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。 补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火;对于过共析16Mn无缝方管采用正 火+球化退火，或正火+髙温回火，对于晶粒度1?2号的16Mn无缝方管材料必须 采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50?150°C，但升温速度 要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。

　　⑤出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热 温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降 低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。